液壓油泵的常（cháng）見故障：
液壓係（xì）漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成（chéng）的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。
齒輪油（yóu）泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處（chù）理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸（xiè）壓（yā）密封圈預（yù）壓（yā）縮量（liàng）不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高（gāo）壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在（zài）壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
