加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐（chēng）滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕（qīng）微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表（biǎo）麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表（biǎo）麵磨損主要是（shì）吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果（guǒ）出現輕微（wēi）麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加（jiā）工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平（píng），磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔（kǒng）中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是（shì）:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
