榆社管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此（cǐ）增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓（yā）泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排（pái）水要求，從（cóng）液體輸（shū）送量（liàng）、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等（děng）五個（gè）方麵加以考慮。
1.列出基本（běn）數據（jù）：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質（zhì）中所（suǒ）含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需（xū）要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量（liàng）的影響。農業用泵如（rú）果是采用明渠輸（shū）水，還必（bì）須考慮滲漏及（jí）蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程（chéng）損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度（dù）、管道附件種類及數（shù）目，吸水池至壓（yā）水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如（rú）果（guǒ）生產工藝（yì）中已給出最小、正常（cháng）、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生（shēng）產（chǎn）工藝中隻給出 榆社管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主（zhǔ）要是考慮流量和揚（yáng）程的合適，增（zēng）壓泵選型依據（jù），主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液（yè）體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列（liè）出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕（shí）性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量（liàng）多少。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可（kě）以忽略（luè）管道係統中的泄漏量，但必須考（kǎo）慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵（bèng）如果是采用明渠輸水，還（hái）必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排（pái）水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據（jù）(管（guǎn）徑、長度、管道附件種（zhǒng）類（lèi）及數目，吸水池至（zhì）壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確（què）定
①如果生產工藝中已給出最（zuì）小、正（zhèng）常、更（gèng）大 流量，應按（àn）更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。
對於（yú）ns>100的大（dà）流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量（liàng）取（qǔ）10%，50≤ns≤100的泵，流量餘（yú）量也取5%，對質量低劣和運行條件惡（è）劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下（xià）事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但（dàn）價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵（bèng）的揚程增加（jiā），配帶功率增加，成本和運行費用（yòng）都增加。因此應從技術（shù）和經濟的角度綜合（hé）考慮。
②排出（chū）管及其（qí）管接頭（tóu）應考慮（lǜ）所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附（fù）件（jiàn）和盡（jìn）量縮（suō）小管道長度，必須轉（zhuǎn）彎的（de）時候，彎頭的（de）彎（wān）曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於（yú）90℃。
④泵的排出側必（bì）須（xū）裝（zhuāng）設閥門(球（qiú）閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液（yè）體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時（shí），會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留有（yǒu）一定的餘量。
③如（rú）果（guǒ）基本數據隻（zhī）給重量流量，應換算成體積（jī）流量。
對（duì）於ns>100的大（dà）流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小（xiǎo）流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵（bèng），流量餘量也（yě）取5%，對質量低劣和運行（háng）條件惡劣的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時（shí），應注意如下事項：
①合理選擇管道（dào）直徑，管道直徑大（dà），在相同流量下、液流速（sù）度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力（lì）損失急（jí）劇增（zēng）大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都（dōu）增加。因此應從技術和經濟的角度綜合（hé）考慮。
②排出管（guǎn）及其管接頭應考慮所能承受的更（gèng）大 壓力。
③管（guǎn）道布（bù）置應盡可能布置（zhì）成直管，盡量減小管道中的附件和（hé）盡量縮小管道（dào）長度，必（bì）須轉彎的時候，彎頭的彎曲（qǔ）半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能（néng）大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來（lái）調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打（dǎ）擊。(當液體倒流時，會產生巨（jù）大的反向壓力，使泵損壞)
