㈠、榆社潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或（huò）不出（chū）水（shuǐ）的（de）原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝（zhuāng）標高（gāo）的允許（xǔ）偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變（biàn）化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單（dān）向閥門。
㈡、榆社潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、榆社潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度（dù）較（jiào）高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、榆社潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號（hào）線破損引起進水（shuǐ）；更（gèng）換電纜線或（huò）信號線，烘（hōng）幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘（hōng）幹電（diàn）機。
㈤、榆社潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對（duì）接管子的（de）中心偏離過大的應（yīng）拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路（lù）全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥榆社潛水泵內部泄漏（lòu）：
榆社（shè）潛（qián）水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：榆社潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更（gèng）換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦榆社潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管（guǎn）道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應（yīng）進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
