㈠、盂縣潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥（fá）門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴（yán）。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向（xiàng）閥門（mén）。
㈡、盂縣潛水泵運轉有異常（cháng）振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、盂縣潛水泵造（zào）成電流過大電機（jī）過載或超溫的（de）主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高（gāo）；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密（mì）度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、盂縣潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或（huò）電源線、信號線破損（sǔn）引起進（jìn）水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機（jī）械密（mì）封（fēng），烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、盂縣潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥盂（yú）縣潛水泵內部泄漏：
盂縣（xiàn）潛（qián）水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：盂縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦盂縣潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
