液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能（néng）建立（lì）正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內（nèi）部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助（zhù）儀（yí）器進行檢測和調整，才（cái）能排除。

    齒輪油（yóu）泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼（ké）的配合間隙（xì）超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸（xiè）壓密封（fēng）圈預壓縮量（liàng）不足（zú）而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一（yī）般不宜（yí）超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。