澤州管道增壓泵對流量（liàng）及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增（zēng）壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給（gěi）排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路（lù）布置以及操（cāo）作運（yùn）轉條件等五個方麵（miàn）加以考慮。
1.列（liè）出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性（xìng）等。
②介質中所（suǒ）含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介（jiè）質溫度：(℃)
④所需要的流量（liàng）一般工業用（yòng）泵在工藝（yì）流程中可以忽略管道係統（tǒng）中的泄漏量，但必須考慮工藝（yì）變化時對流量的影響。農（nóng）業用（yòng）泵如（rú）果是采用明渠輸水，還（hái）必須考慮（lǜ）滲漏（lòu）及蒸發量。
⑤壓（yā）力（lì）：吸水池壓（yā）力，排水（shuǐ）池壓（yā）力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統（tǒng）數據(管徑、長度、管道附件種類及數目（mù），吸水（shuǐ）池至（zhì）壓水池（chí）的幾（jǐ）何標（biāo）高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量（liàng）考慮。
②如果生產工藝中隻給出 澤州管道增壓泵對流量（liàng）及輸送的介質都沒有太高（gāo）的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據（jù）工藝流程，給排水要（yào）求，從（cóng）液體輸送量、裝置揚程、液（yè）體性（xìng）質、管路布置以（yǐ）及操作運轉條件等（děng）五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比（bǐ）重、粘度、腐蝕性、毒（dú）性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑（jìng）、含量多（duō）少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝（yì）流程（chéng）中可以忽略管道係統（tǒng）中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影（yǐng）響（xiǎng）。農業（yè）用（yòng）泵如果是采用明渠輸（shū）水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管（guǎn）道附件種類及數目，吸（xī）水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中（zhōng）已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果（guǒ）生產工藝中（zhōng）隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量（liàng）流量，應換算成體積（jī）流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量（liàng）取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道（dào）時，應注意如（rú）下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流（liú）量下、液流速（sù）度小，阻力損失（shī）小，但價格高，管（guǎn）道直徑小，會導致阻（zǔ）力損（sǔn）失急劇增大，使所選泵的揚程增（zēng）加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排（pái）出管及其管接（jiē）頭應考慮所能承受的更大（dà） 壓力。
③管道布置應盡可能布置成（chéng）直管，盡量減小管道（dào）中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的（de）彎曲半徑應（yīng）該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵（bèng）的排出側必（bì）須裝（zhuāng）設閥門（mén）(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工（gōng）況點（diǎn），逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉（zhuǎn），並使泵避（bì）免水（shuǐ）錘的打擊。(當液體倒流時，會（huì）產生巨大的（de）反向壓力，使泵損壞)
正常流量，應考（kǎo）慮留有一定的餘量。
③如果（guǒ）基本數（shù）據隻給重量流量，應（yīng）換算成體積流量。
對於ns>100的大流（liú）量低（dī）揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的（de）小流量高揚程泵，流量餘量取（qǔ）10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量（liàng）也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣（liè）的泵，流（liú）量餘量應取10%。
3.在設計布置（zhì）管道時，應注意如下事（shì）項：
①合理選（xuǎn）擇管道直（zhí）徑，管道（dào）直徑（jìng）大，在（zài）相同流量下、液流速度小，阻力損失小（xiǎo），但價格高，管（guǎn）道直徑小，會導（dǎo）致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和（hé）運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮（lǜ）。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布（bù）置應（yīng）盡可能布置成直管，盡量減小管道（dào）中的（de）附件和盡量縮小管道長度，必（bì）須轉彎的時候（hòu），彎頭的彎（wān）曲半徑應該是管道直（zhí）徑的3～5倍，角（jiǎo）度盡可能大於90℃。
④泵（bèng）的（de）排出側必須裝設閥門(球閥或（huò）截止閥等)和逆止閥。閥門用（yòng）來（lái）調節（jiē）泵的工況點，逆止閥在液體（tǐ）倒流時可防止泵反（fǎn）轉（zhuǎn），並（bìng）使泵避免水錘的打（dǎ）擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵（bèng）損（sǔn）壞)
