㈠、澤州潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原（yuán）因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物（wù），經（jīng）常打撈蓄水（shuǐ）池內（nèi）雜物。
(5)水泵（bèng）下端（duān）耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換（huàn）耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、澤（zé）州潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水（shuǐ）泵（bèng）的上下軸承。
㈢、澤（zé）州（zhōu）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、澤州潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、澤（zé）州潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥澤州潛水泵內部泄漏（lòu）：
澤州（zhōu）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：澤州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不得（dé）再（zài）使用。
㈦澤州潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒（dǎo）轉，主要原（yuán）因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止（zhǐ）回閥或拍門。
