液壓油（yóu）泵（bèng）的常見故障

    液壓油泵（bèng）的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立（lì）正常（cháng）油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的（de）。內漏的故障不（bú）易（yì）被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的（de）配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓（yā）密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方（fāng）法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮（suō）量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓（yā）片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力。