㈠、紮賚特潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不（bú）足或（huò）不出水的原（yuán）因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差（chà），不（bú）可隨意（yì）擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、紮賚特（tè）潛水（shuǐ）泵運（yùn）轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主（zhǔ）要原（yuán）因：
(1)水泵底座地（dì）腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、紮賚特潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主（zhǔ）要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜（jìng）部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原（yuán）因（yīn），改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、紮（zhā）賚特潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、紮賚特潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道（dào）本（běn）身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插（chā）入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥紮賚特（tè）潛水泵內部泄漏：
紮賚特潛水泵發生（shēng）漏（lòu）水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：紮賚特潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信（xìn）號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安（ān）裝前（qián），應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障（zhàng）時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦紮賚特潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運（yùn）行（háng）時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或（huò）者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
