㈠、紮魯特潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、紮魯（lǔ）特潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道（dào）設獨立穩固（gù）的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、紮（zhā）魯特潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大（dà）或粘度（dù）較高；檢查水質變化（huà）原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端（duān）的軸承
㈣、紮魯特潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒（méi）安裝到（dào）位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、紮魯特潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原（yuán）因及處理方法（fǎ）：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥紮魯特潛水泵內部泄漏：
紮魯特潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞（huài）、軸承浸（jìn）水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：紮魯特潛水（shuǐ）泵的動密封(機（jī）械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損（sǔn）壞造成（chéng）滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報（bào）警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端（duān）麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密（mì）封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦紮魯特潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的（de）止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
