液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破（pò）裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部（bù）的油泵、油（yóu）缸、分配器等產（chǎn）生泄漏（lòu）造成的。內漏的故（gù）障不易（yì）被發（fā）現，有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或（huò）裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是:更換（huàn）泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油（yóu）泵（bèng）高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理（lǐ）方法（fǎ）是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈（quān）安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋（xuán）油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈（quān）應（yīng）裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。