液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要（yào）是油管破裂（liè）、接頭鬆（sōng）動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才能排（pái）除。
齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方（fāng）法（fǎ）是:更換泵（bèng）殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串（chuàn）通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油（yóu）腔口一側（cè）〔低壓（yā）腔〕，並保證有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油（yóu）腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失（shī）工作能力。
