加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸（zhóu）的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度（dù）為（wéi）hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配（pèi）合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋（gài）與（yǔ）泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置（zhì）。
