㈠、彰武潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安（ān）裝高度過高，使（shǐ）得葉（yè）輪浸（jìn）沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出（chū）現（xiàn）上述情況（kuàng）應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥（fá）門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密（mì）封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、彰武潛水（shuǐ）泵（bèng）運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到（dào）水泵上；對水泵（bèng）的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、彰武潛（qián）水泵造成電（diàn）流過大電機過載或（huò）超溫的主要原（yuán）因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、彰武潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、彰（zhāng）武潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處（chù）理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥彰武潛水泵內部泄漏：
彰武潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：彰武（wǔ）潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動（dòng）力（lì）電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封（fēng）部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述（shù）故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得（dé）再使用。
㈦彰（zhāng）武潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道（dào）中的止回閥或（huò）拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查（chá），止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經（jīng）常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的（de）部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥（fá）或拍門。
