潛水（shuǐ）泵故（gù）障原（yuán）因（yīn）及（jí）處理辦法

　　㈠、肇（zhào）東潛水泵（bèng）在運行過程中常出現（xiàn）流量不足（zú）或不出水的原因及（jí）處（chù）理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨（suí）意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢（jiǎn）查電源相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池（chí）內雜物。

　　(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨（mó）損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以（yǐ）治理。

　　(7)葉（yè）輪脫落或（huò）損（sǔn）壞。加固或（huò）更換（huàn）葉輪。

　　(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、肇東潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所（suǒ）有地腳螺栓

　　(2)出水（shuǐ）管（guǎn）路（lù）沒有加獨立支（zhī）撐，管（guǎn）道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。

　　㈢、肇東潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過（guò）低或（huò）過高（gāo）；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。

　　(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。

　　(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變（biàn）化原因，改變（biàn）水泵的工作條件

　　(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、肇（zhào）東潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破（pò）損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。

　　(2)機（jī）械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹（gàn）電機。

　　㈤、肇東潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理（lǐ）方法：

　　①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。

　　㈥肇東潛水泵內（nèi）部泄漏：

　　肇東潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。

　　其主要原因：肇東潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密（mì）封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應（yīng）檢查各（gè）密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警（jǐng）係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和（hé）電纜不得（dé）再（zài）使用。

　　㈦肇東潛水泵停機時（shí）倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。

　　2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回（huí）閥或拍門，對（duì）損壞的部分（fèn）修（xiū）理或者更換保證質（zhì）量的止回（huí）閥或拍門。