㈠、肇源潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導（dǎo）致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化（huà）的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝（zhuāng）或更（gèng）換單向閥門。
㈡、肇源潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加（jiā）獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更（gèng）換葉輪（lún）
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、肇源潛水泵造（zào）成（chéng）電流（liú）過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥（fá）門降低流量（liàng），使電動機功率與（yǔ）水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、肇源潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械（xiè）密封（fēng），烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、肇（zhào）源潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的（de）方式擰（nǐng）緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換（huàn），對（duì）接管子的中心偏離（lí）過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換（huàn）新（xīn）的。
㈥肇源潛水泵內（nèi）部泄漏：
肇源潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：肇（zhào）源潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電（diàn）纜（lǎn）破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕（shī）度等報警（jǐng）停機；安（ān）裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得（dé）再使用。
㈦肇源潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因（yīn）是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止（zhǐ）回閥（fá）或拍門。
