加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨（mó）損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕（qīng）微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度（dù）允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維（wéi）修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
