㈠、振安潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水（shuǐ）的（de）原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意（yì）擴（kuò）大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改（gǎi）變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥（fá）門進行維（wéi）護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或（huò）葉輪被（bèi）堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水（shuǐ）質變（biàn）化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、振安潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有（yǒu）加獨立支撐（chēng），管道振動影響到（dào）水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸（zhóu）承損壞；更（gèng）換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、振安潛（qián）水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工（gōng）作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或（huò）葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置（zhì），消（xiāo）除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、振安潛水泵絕緣（yuán）電（diàn）阻（zǔ）偏低其主要原（yuán）因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機（jī）械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、振安潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未（wèi）處（chù）理好；
③法蘭螺栓（shuān）未（wèi）用合（hé）理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須（xū）更換新的。
㈥振安潛（qián）水泵內部泄漏：
振安潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：振安（ān）潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞（huài）造（zào）成滲水，動力（lì）電纜（lǎn）或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦振安潛（qián）水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電（diàn）後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止（zhǐ）回（huí）閥的安裝方（fāng）向要正確，拍（pāi）門中心（xīn）是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修（xiū）理或者更換（huàn）保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
