㈠、正定潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥（fá）門，並經（jīng）常對閥（fá）門進（jìn）行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或（huò）葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、正定潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵（bèng）的出水管道（dào）設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、正定潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫（wēn）的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件（jiàn）位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、正定潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒（méi）在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒（méi）安裝到位；更換上（shàng）下（xià）機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、正定潛水泵（bèng）管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏（lòu）水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在（zài）基本（běn）自由的（de）狀態（tài）下（xià）插入擰緊，管路（lù）全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥正定潛水泵內部泄漏：
正定潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：正定潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密（mì）封（fēng）(電（diàn）纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信（xìn）號如浸水、泄漏（lòu）、濕（shī）度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生（shēng）上述（shù）故障時（shí），更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦正定潛水（shuǐ）泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運（yùn）行（háng）時經（jīng）常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
