液壓油（yóu）泵的常見故障：
液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液（yè）壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油（yóu）管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：
1、油（yóu）泵（bèng）齒輪與泵殼（ké）的配合間隙超（chāo）過（guò）規定極限。處理方法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲（xiāng）套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔與低壓油（yóu）腔串（chuàn）通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮（suō）量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是（shì）:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封（fēng）膠圈應裝在吸（xī）油腔口（kǒu）一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工作（zuò）能力（lì）。
