一、柱塞泵工作噪聲（shēng）過大及維修處理方法
柱塞泵工作（zuò）噪（zào）聲過大的情況，主要原因在幹：
1、油泵內存在空氣。新泵安裝之後，存在空氣的可（kě）能性極高;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏低而逐漸上升，進而出現（xiàn）油（yóu）管段漏氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故而有噪聲出現:
4、液壓（yā）油（yóu）粘度偏高，影響（xiǎng）了泵自吸能力，降低了容積效率。
維修處理方法:
1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣（qì）。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查（chá）驗油管段（duàn）連接螺絲並緊固
3、查（chá）驗油泵Q與電機安裝的（de）同心度並調（diào）整
4、采用適當粘度（dù）的液壓油，一日出現油（yóu）溫過（guò）低的情況，應（yīng）盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵工作壓力表指針不穩定的情況，發生原因包含:
1、若（ruò）為軸向柱塞（sāi）變量泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增大內（nèi）泄漏
2、配（pèi）油盤與（yǔ）缸體或柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。
3、進油（yóu）管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率（lǜ）導致壓力表（biǎo）9指針出現不穩定的情況。
處理方法:
1、將變（biàn）量機構變（biàn）量（liàng）角。適當加大，同時查驗內部是否（fǒu）有泄（xiè）漏，若有需即刻排除;
2、細致觀察配油盤與缸體配合麵，修複磨損，單缸研配，更換柱塞（sāi）:
3、進油管堵塞，液（yè）流阻（zǔ）力大，可對濾清器（qì）進行清洗（xǐ），並將油路管道疏通，同時對（duì）進油（yóu）管段連接螺釘進行查驗、緊（jǐn）固，以此將漏氣的情況排除。
要想將上述故暗排除，就必須將諑一分析故（gù）陪，找準原因，確定正確的外理方法，而在拆（chāi）裝柱塞泵內部（bù）各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧（qiǎo）熟練堂握，做好相應（yīng）調試工作，並對安裝與設置的（de）參數仔細核對。此外，也需要（yào）定期開展維修與保養工作，如此不但能將柱塞泵發生故（gù）障的幾率減（jiǎn）小，同時也有利幹設備使用壽命的（de）延長。
