㈠、鍾樓潛水（shuǐ）泵在運行過程（chéng）中常出現流（liú）量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與（yǔ）水泵（bèng）一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找（zhǎo）水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、鍾樓潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均（jun1）勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵（bèng）的出（chū）水管道設（shè）獨立穩固的（de）支撐（chēng），不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修（xiū）理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承（chéng）。
㈢、鍾樓潛水泵造成電流過大（dà）電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的（de）工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、鍾樓潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、鍾樓（lóu）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明（míng）顯的滲漏（lòu）水現象原因（yīn）及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓（shuān）應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後（hòu），應進行係統（tǒng）的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥鍾樓潛水泵內部泄漏：
鍾樓潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其（qí）主要原因：鍾樓潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機（jī）；安裝前，應（yīng）檢查（chá）各密（mì）封部（bù）件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前（qián）檢查電動機的相間（jiān）和接地絕（jué）緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦鍾樓潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
