㈠、中山潛水泵在（zài）運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的（de）允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核（hé）對轉（zhuǎn）向使（shǐ）之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物（wù）或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度（dù）過（guò）高。尋找水質（zhì）變化（huà）的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、中山潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、中山潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫（wēn）的主要（yào）原因：
(1)工作（zuò）電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電（diàn）動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、中山潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘（hōng）幹電機。
㈤、中山潛水泵管路中，管道（dào）或法（fǎ）蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥中山潛水泵內部泄漏：
中山（shān）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使（shǐ）機組停（tíng）止運行。
其主要原因：中山潛水泵的動（dòng）密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破（pò）損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感（gǎn）元（yuán）器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦中山潛水泵停機（jī）時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為（wéi）出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回（huí）閥或拍門。
