液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊（jǐn）固（gù）不嚴密等情況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有時（shí）還需借助儀器（qì）進（jìn）行（háng）檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙（xì）超過規（guī）定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈（quān）安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動（dòng）齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔（gé）壓（yā）密（mì）封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密（mì）封膠（jiāo）圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失（shī）工作能力。