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潛水(shuǐ)泵故障原因及處(chù)理辦法

來源:新思(sī)路泵業        發布時間:2020-08-08       統計124625 次瀏覽

  ㈠、左權潛水泵在(zài)運(yùn)行過程中常出現流量不足或不出(chū)水的原因及處理方法:


  (1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出(chū)水量下降;控製水泵安(ān)裝標高的允許偏差,不可隨意擴(kuò)大(dà)。


  (2)水泵轉向相反,水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉電動(dòng)機,核對轉向(xiàng)使之與水泵一(yī)致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。


  (3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並(bìng)經常對閥門進(jìn)行維護。


  (4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經(jīng)常打撈蓄水池內雜物。


  (5)水泵下端耐磨圈磨損(sǔn)嚴(yán)重或被雜物堵(dǔ)塞。清理(lǐ)雜物或更換耐(nài)磨圈。


  (6)抽送液體密度過大(dà)或粘(zhān)度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。


  (7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。


  (8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不(bú)嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門(mén)。


  ㈡、左權潛水泵運轉有異常振動(dòng)、不穩定(dìng),其主要原因:


  (1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆(sōng)動;均勻擰緊所(suǒ)有(yǒu)地腳螺栓


  (2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振(zhèn)動影響到水泵上(shàng);對(duì)水泵的出水管道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。


  (3)葉(yè)輪質量不平衡甚至損壞或安(ān)裝鬆動;修理或更換葉輪


  (4)水(shuǐ)泵上(shàng)下軸承損壞;更換水泵的(de)上下軸承。


  ㈢、左權潛水泵造成電(diàn)流過大電機過載或超溫的主要原因:


  (1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸(shū)電壓。


  (2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與(yǔ)密封圈磨擦;判斷(duàn)磨擦部件位置,消除故障。


  (3)揚程低、流(liú)量大造成電動(dòng)機功率與水(shuǐ)泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。


  (4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變(biàn)水泵的工作條件(jiàn)


  (5)軸承損壞;更換電(diàn)機兩(liǎng)端的軸承


  ㈣、左權潛水泵絕緣電(diàn)阻偏低其主要(yào)原(yuán)因與處理方法:


  (1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。


  (2)機械密封磨損或沒安(ān)裝到(dào)位;更(gèng)換上下機械密封,烘幹電機。


  (3)O型圈老(lǎo)化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。


  ㈤、左權潛水泵管路中,管道(dào)或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:


  ①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;


  ②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;


  ③法蘭螺栓未用合(hé)理(lǐ)的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接(jiē)管子的中心偏離過大的應拆掉重排(pái),對準後連接螺栓應在基本自(zì)由的狀態下插入擰緊,管(guǎn)路全部安裝完後,應進行係統的(de)耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。


  ㈥左權潛水泵內部(bù)泄漏:


  左權潛水泵發生漏(lòu)水時,導致(zhì)絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。


  其主要原因:左權潛水泵的動密封(機械密封)或靜密(mì)封(電纜進口專用密封、0型(xíng)密封圈)損壞造成滲水,動力(lì)電纜或信號電纜破損造(zào)成滲水。各種報(bào)警信號如浸水、泄(xiè)漏、濕度等(děng)報警停機;安裝前,應檢(jiǎn)查各密封部件的質量;安裝時必(bì)須保證各密封部件(jiàn)端麵接(jiē)觸良好(hǎo);在運行前檢查電(diàn)動機的相間和(hé)接地絕緣電阻以(yǐ)及各報警(jǐng)係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故(gù)障時,更換所有損壞的(de)密封件和電纜(lǎn)並且烘幹電機。對拆卸的密(mì)封件和電纜不得再使用。


  ㈦左權潛水泵停機(jī)時倒轉:


  1、水泵電動機斷(duàn)電後水泵會發生倒轉,主要原因(yīn)是因為出水管道中的止回閥(fá)或拍門失靈。


  2、排除措施安裝(zhuāng)前應進(jìn)行檢(jiǎn)查,止回閥的安裝方向要正確(què),拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時(shí)經常檢(jiǎn)查止回閥或拍門,對(duì)損壞的部分修理(lǐ)或者更換保證質(zhì)量的止回(huí)閥或拍門。



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