㈠、左雲潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電（diàn）動機（jī），核對轉（zhuǎn）向（xiàng）使之與水泵一（yī）致；使（shǐ）用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、左雲潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道（dào）設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、左雲潛水泵造成（chéng）電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流（liú）量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、左雲潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、左雲潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現（xiàn）象原因及處（chù）理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰（nǐng）緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰（nǐng）緊，管路（lù）全部安（ān）裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥左雲潛水泵（bèng）內部泄（xiè）漏：
左雲潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：左雲潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲（shèn）水。各種報警信號如（rú）浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換（huàn）所（suǒ）有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦左雲潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失（shī）靈。
2、排（pái）除（chú）措施安裝前應（yīng）進行檢查，止（zhǐ）回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈（líng）活自如。運（yùn）行時經常（cháng）檢查（chá）止回（huí）閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
