液壓（yā）油泵的常見（jiàn）故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏（lòu）2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的（de）油泵、油（yóu）缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的（de）故（gù）障不易被發現，有時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配（pèi）合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封（fēng）作（zuò）用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重（chóng）。處（chù）理方法是:在後（hòu）軸套下麵（miàn）加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸（zhóu）套[螺（luó）旋油溝的軸套（tào）)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力（lì）。如裝在壓油（yóu）腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作（zuò）能力。