液（yè）壓油泵的常見故障

    液壓油泵（bèng）的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能（néng）排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規（guī）定極（jí）限。處理（lǐ）方法是:更換（huàn）泵殼或采（cǎi）用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合（hé）間隙在（zài）規定（dìng）範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使（shǐ）卸（xiè）壓（yā）密封圈預壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量（liàng）。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲（sī）裝錯方向（xiàng）。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。