液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能正（zhèng）常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種（zhǒng）情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的（de）故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪（lún）與泵殼的配合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合（hé）間隙（xì）在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過（guò）度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油（yóu）泵（bèng）高壓（yā）油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴（yán）重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動（dòng）齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油（yóu）泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓片（piàn）密封膠（jiāo）圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。