液（yè）壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓（yā）係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要是液（yè）壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成（chéng）的。內漏的故障不（bú）易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套（tào）與齒輪端（duān）麵過（guò）度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油（yóu）泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量（liàng）。
3、拆裝（zhuāng）油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套)結（jié）合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊（jǐn）密。
4、在拆（chāi）裝（zhuāng）油泵時，隔（gé）壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓片密（mì）封膠圈（quān）應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。
