液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。

    齒輪油泵（bèng）相（xiàng）關部位（wèi）嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合（hé）間隙超過規定極限（xiàn）。處理方法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配（pèi）合間（jiān）隙（xì）在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密（mì）封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作（zuò）用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的（de）壓（yā）縮量（liàng）。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲（sī）裝錯方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能（néng）同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片（piàn）密封（fēng）膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。