液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少（shǎo）且不能（néng）建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要（yào）是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故（gù）障不易被發現（xiàn），有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能（néng）排除。
齒輪（lún）油泵相關部位（wèi）嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足（zú）而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔（qiāng）串通，內漏（lòu）嚴重。處理（lǐ）方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜（yí）超過2mm，保證（zhèng）密（mì）封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結（jié）合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸套（tào）平麵貼（tiē）合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相（xiàng）通，使油泵喪失（shī）工（gōng）作能力。
