液壓油泵（bèng）的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造（zào）成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏（lòu）2種情況（kuàng）。外漏主要是油（yóu）管（guǎn）破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器（qì）進（jìn）行檢測和調整（zhěng），才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過（guò）規定極限。處理（lǐ）方法是:更換泵（bèng）殼或采（cǎi）用鑲套法（fǎ）修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端（duān）麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足（zú）而失去密（mì）封作用，導致油（yóu）泵高（gāo）壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋（xuán）轉方向（xiàng）偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵（miàn）貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封（fēng）膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力。