渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆（kē）粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置（zhì）可按45°間隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密（mì）封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有（yǒu）力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便（biàn）於（yú）檢修（xiū）及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和（hé）結（jié）構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流（liú）體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉（yè）片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填（tián）料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合（hé）設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排（pái）渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將（jiāng）渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足（zú）回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同（tóng）；

(2)各（gè）固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止填料（liào）箱泄漏，更換填（tián）料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特（tè）性。

2)材料特（tè）性（xìng）。

3)磨料與材料（liào）的相互（hù）作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合（hé）理選（xuǎn）材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱（rè）性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時（shí），一（yī）定要保證軸承（chéng）組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和（hé）管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗（hào）情況，及（jí）時對其進行（háng）維修或（huò）更（gèng）換。渣漿（jiāng）泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀（sè）摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。