液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作（zuò）。液壓係（xì）漏油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修（xiū）複（fù），保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體（tǐ）配合間隙在規定（dìng）範圍之（zhī）內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補償墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結（jié）合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方（fāng）向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔（gé）壓密（mì）封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設（shè）隔壓密（mì）封圈老化，應更換（huàn）新件:卸壓（yā）片密封膠圈（quān）應（yīng）裝（zhuāng）在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓（yā）腔與低（dī）壓腔相（xiàng）通，使油泵喪（sàng）失工作能力。