液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油（yóu）壓，從而導致係統（tǒng）不能正常（cháng）工作。液壓係漏（lòu）油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才（cái）能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或（huò）裝（zhuāng）配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過（guò）規（guī）定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵（bèng）齒輪（lún）齒頂與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之（zhī）內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理（lǐ）方法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時（shí），在（zài）2個（gè）軸套[螺旋（xuán）油（yóu）溝（gōu）的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸（zhóu）套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
