液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液（yè）壓量（liàng）減少且不能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有時（shí）還需借助儀器進行（háng）檢測和（hé）調整，才能排除。

    齒輪油泵相關（guān）部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方（fāng）法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量（liàng）不足（zú）而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時（shí）將2個（gè）軸套（tào）按被動齒（chǐ）輪旋轉方（fāng）向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個（gè）軸（zhóu）套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠圈（quān）應裝在吸油腔（qiāng）口（kǒu）一側〔低（dī）壓腔〕，並保證（zhèng）有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。