液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常（cháng）見故障：

    液壓係（xì）漏油會造（zào）成液壓量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造（zào）成的;內漏主要是（shì）液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生（shēng）泄漏（lòu）造成的。內漏的（de）故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間（jiān）隙超過規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處（chù）理（lǐ）方法是:在後軸套下（xià）麵加補（bǔ）償墊（diàn）片，補（bǔ）償墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。