液壓油泵的常見故障

    液壓（yā）油泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏油會（huì）造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工（gōng）作。液壓係漏油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油（yóu）缸、分配器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失（shī）去密（mì）封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔與低壓（yā）油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超（chāo）過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒（chǐ）輪旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封（fēng）圈老化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔（qiāng）相通，使油泵喪（sàng）失工作能（néng）力。