液壓油（yóu）泵的（de）常見故障：
液壓係（xì）漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不（bú）易（yì）被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整（zhěng），才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部位（wèi）嚴（yán）重磨（mó）損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更（gèng）換泵殼或采用（yòng）鑲套法修（xiū）複（fù），保（bǎo）證油泵（bèng）齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸套下麵（miàn）加補償墊片（piàn），補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮量。
3、拆裝油泵時（shí），在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被（bèi）動齒（chǐ）輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。
4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方（fāng）法是（shì）:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工（gōng）作能力。
