液壓油泵的常見故障：
液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且不能建立（lì）正常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還（hái）需（xū）借助儀器進行檢測（cè）和調整（zhěng），才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯（cuò）誤：
1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處（chù）理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在（zài）規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸（xiè）壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵高壓（yā）油（yóu）腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重（chóng）。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處（chù），將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉（zhuǎn）方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆（chāi）裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓（yā）片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封（fēng）膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油（yóu）泵喪（sàng）失（shī）工作能力。
