一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分（fèn）為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參（cān）數主要包括流量和（hé）揚程。流量（liàng）是指單（dān）位時間內（nèi）通過泵出口輸（shū）出（chū）的液體量，一般采用體積流量，用Q表（biǎo）示（shì），而揚程是單位重量（liàng）輸送液體從泵入口至出口（kǒu）的能量增量（liàng），用H表示，每一台泵（bèng）都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供（gòng）。通常在工廠給出的特性（xìng）曲線上還標明推薦（jiàn）使用的性能區段，稱為該泵的工（gōng）作範圍（wéi）。
齒輪泵（bèng）是受原動機控製，驅使介質運動，是（shì）將（jiāng）原動機輸出的能量轉換（huàn）為介質壓力（lì）能的一種能量轉換裝置。齒輪泵主要用來輸送液（yè）體包（bāo）括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和（hé）液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮（fú）固體物的液體。
齒輪泵（bèng）工作原理是（shì）由兩個齒輪相互齧合在一起而構成的。它是依靠齒輪的輪（lún）齒齧合空間的容積變化來輸送（sòng）液體（tǐ）的，它屬於回轉泵（bèng），也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧（niè）合方式可以（yǐ）分為外齧合齒輪（lún）泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的（de）齒（chǐ）形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問（wèn）題
齒輪泵的齒輪怎麽處理（lǐ）?硬度高（gāo）我（wǒ）們一起來談論一（yī）下齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪（lún）在工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負（fù）荷的（de）作用下，它的表麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不（bú）斷地被磨損，因此對一些零件（jiàn）表（biǎo）麵層提出高強度、高硬度、高（gāo）耐磨性和高（gāo）疲勞極限（xiàn）等要求，隻有表麵強（qiáng）化才能滿足上述要求。
由於表（biǎo）麵淬（cuì）火（huǒ）具有變形小、生產率高（gāo）等優點，因此在生產中（zhōng）應用極為廣泛。齒（chǐ）輪（lún）泵的齒輪淬火原理（lǐ）：將工件放（fàng）入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定（dìng）頻率的交變電流時（shí），周圍即產（chǎn）生交變磁場。交變（biàn）磁（cí）場的電（diàn）磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流（liú）密度（dù）很高，向內（nèi）逐漸小，這（zhè）種現象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表（biǎo）層的溫（wēn）度（dù）升高，即實（shí）現表麵加熱。電流頻率越（yuè）高，工件表層與內（nèi）部的電流密度差則（zé）越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點（diǎn）溫度後迅速冷卻，即可實現表（biǎo）麵淬火。
