液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓（yā），從而（ér）導致（zhì）係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要是液（yè）壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的（de）故障不易被發現，有時還需借助（zhù）儀（yí）器進行檢測和調整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密（mì）封（fēng）圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺（luó）旋油溝的軸套（tào）)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密（mì）。
4、在（zài）拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假（jiǎ）設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失（shī）工作能力（lì）。
