液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏（lòu）主（zhǔ）要（yào）是油（yóu）管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分配器等產生（shēng）泄（xiè）漏造成的（de）。內漏的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢測和（hé）調整，才能排（pái）除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝（zhuāng）配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失去密封（fēng）作用，導（dǎo）致油（yóu）泵高（gāo）壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片（piàn）厚度（dù）一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一（yī）定的預（yù）緊壓力。如裝在壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造（zào）成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力。