液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不（bú）能建立正常油壓，從而導致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造（zào）成的;內（nèi）漏（lòu）主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸（gāng）、分配器（qì）等產生泄（xiè）漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵（bèng）相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在（zài）規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失（shī）去密封作用，導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密（mì）封（fēng）圈安放的壓縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓（yā）油腔（qiāng）一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失（shī）工（gōng）作能力。
