液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配（pèi）器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被（bèi）發現，有時還需借助（zhù）儀器進行檢測（cè）和調整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損（sǔn）或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或（huò）采用鑲套（tào）法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間（jiān）隙在（zài）規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓（yā）油腔與低（dī）壓（yā）油腔串通，內漏嚴（yán）重（chóng）。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜（yí）超過（guò）2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓（yā）片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能力。
