液壓油（yóu）泵的（de）常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減（jiǎn）少且不能（néng）建立正常（cháng）油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和（hé）內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄（xiè）漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損（sǔn）或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足（zú）而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸（xiè）壓片（piàn）密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是（shì）:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈（quān）應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。