液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液（yè）壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏（lòu）油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動（dòng）、緊固（gù）不嚴密（mì）等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不（bú）易被發現，有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼（ké）或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端麵（miàn）過度（dù）磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導（dǎo）致（zhì）油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法是:在後軸套下（xià）麵加（jiā）補（bǔ）償墊片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封圈（quān）安放的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力（lì）。如（rú）裝在壓油腔一（yī）側，密封膠（jiāo）圈會（huì）很快損壞，造（zào）成（chéng）高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失（shī）工作能力。
