液壓油泵的常見故障

    液壓油泵（bèng）的常見故障：

    液壓（yā）係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是液（yè）壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的（de）。內漏的（de）故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴（yán）重（chóng）磨損或裝配錯（cuò）誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作（zuò）用，導致油泵（bèng）高（gāo）壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油（yóu）泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈（quān）老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。